[별지 제2호] 사전기획 사업신청 관련 서식 (전체 제출서류 목록은 공고문 참조)

연번	서식 명	비고
①	사전기획 도입기업 신청서	신청 시 필수 제출
②	사전기획 도입기업 정보활용 동의서	신청 시 필수 제출
③	[붙임] 도입기업 민간부담금 납부 확약서	신청 시 필수 제출
④	[별지 제 2-⑥호] 컨설팅 위원 수행일지(수행 회차별 각각)	사업종료 후 필수 제출
⑤	(양식)선도형 스마트공장 구축지원 사업계획서 * 지원기업의 최종산출물 양식	사업종료 후 제출
⑥	(자유양식) 민간부담금 이체확인증(원천징수를 제한 금액을 이체한 이체확인증)	사업종료 후 필수 제출

[별지 제 2-①호] 사전기획 도입기업 신청서

제조DX멘토단 활용지원사업 사전기획 신청서
기업정보	기 업 명					공장 설립일	yyyy-mm-dd
	사업자등록번호(본사)					법인등록번호	법인일 경우
	사업자등록번호(공장)	구축(예정) 사업장				산업단지명	입주기업일 경우만 선택
			종사업장번호
	대표자명			남	여	대표자 연락처
						대표자 이메일
	업종코드	한국표준산업분류코드 (대분류/중분류)				업종명
	주생산품	1) 2)				주요공정
	기업규모	□ 소기업 □ 중기업 □ 중견기업
	주요납품처
	주 소(본사)
	주 소(공장)	구축(예정) 사업장의 주소
	매출액(백만원)	‘20년) ’21년) ’22년)
	부채비율
	종업원수	‘20년) ’21년) ’22년)
담당책임자	성명					연락처(휴대전화)
	직위					e-mail
스마트공장 구축 이력	지원사업명	과거 정부지원 사업에 참여한 기업만 기재 ex) 스마트공장신규구축				기간(시작-종료일)	ex) 19.03.20 – 19.09.01
	구축 내용	MES/ERP/SCM/PLM/그외로 구분				사업 규모(금액, 백만원)	ex) 300
상기 기업은 위의 내용과 같이 제조DX멘토단 활용지원사업 사전기획을 신청합니다. 202 년 월 일 신청기업명 : 신청기업 대표자(또는 사업담당자) : (직인) 경남테크노파크원장 귀하

① 도입기업 정보

기본 정보	기업명		대표자
구축 사업장	소재지(시/군/구)		업종명
	상시 종업원 수	현장 00명 / 사무 00명	주생산품
	전년도 매출액(백만원)		전년도 수출액(백만원)
	전년도 영업이익(백만원)		전년도 부채비율(%)
	과거 스마트공장 지원받은 이력	□있음 □없음	지원받은 횟수
	전담조직	□있음 □없음

②-1 현 구축시스템

솔루션(S/W)

□SCM □ERP □PLM □APS □MES □FEMS

설비자동화(H/W)

□제어시스템 □컨트롤러 □센서 □식별시스템(RFID) □머신비전 □산업용 로봇 □기타 자동화설비

플랫폼 등

□클라우드(□신규 □기존 고도화 □전환) □AR/VR □IOT □빅데이터(AI) □CPS □시스템통합  □5G

* 현재 스마트공장을 구축하고자 하는 공장에 구축되어 있는 시스템 체크

②-2 도입희망시스템

솔루션(S/W)

□SCM □ERP □PLM □APS □MES □FEMS

설비자동화(H/W)

□제어시스템 □컨트롤러 □센서 □식별시스템(RFID) □머신비전 □산업용 로봇 □기타 자동화설비

플랫폼 등

□클라우드(□신규 □기존 고도화 □전환) □AR/VR □IOT □빅데이터(AI) □CPS □시스템통합  □5G

* 선도형 스마트공장 구축지원사업을 통해 도입 및 고도화하고자 하는 시스템 체크

③ 스마트공장 구축 목표

현 수준		목표 수준

* 스마트공장 구축 수준 : ICT미적용 → 기초 → 중간1 → 중간2 → 고도

** 목표 수준이 중간1 이상이여야 지원 가능

④ 구축 필요성

본사는 자동차용품 및 부품 전문 제조 업체로서, 차별화된 디자인과 기술력을 보유하고 있음

그러나, 현재 정확한 수율 관리가 이루어지지 않는 상태이며 생산공정의 모든 데이터를 수기로 집계하고 분석하고 있어 문제점 발생 시 신속한 대처가 어렵고 의사결정이 지연되는 등 신속하고 정확한 품질경영관리가 불가능 한 바, 실시간으로 생산공정 상태를 모니터링 하고 실적을 집계, 분석하기 위한 시스템 구축이 절실히 필요한 상태임

* 기업의 개요, 현황 및 문제점, 해결방안을 기술함

⑤ AS-IS 현황표

구 분	AS-IS
제품검사자동화	- 수작업처리로 검사측정값을 확인할 수 없음
Fool Proof 관리	- 작업 안전성 및 작업부담 경감 체계 미흡
자주검사 관리	- 성능검사 및 샘플링검사만 실시
제품 제조 이력관리	- Paper에 의한 이력관리 · 작업자 일보에 기초 · 정확한 이력관리 안됨 · 형식적인 관리
생산현황 모니터링	- 수작업 집계관리로 실시간 생산 진행정보를 알 수 없음

* 도입기업의 현재 모습

⑥ 구축 희망 내용

1. 작업지시에 대한 공정별 실적처리는 키오스크, 바코드프린터, 스캐너를 도입하여 처리하고, 처리한 실적을 사무실에서 실시간 생산진행 모니터링으로 관리

2. 원자재창고와 출하창고에 자재 입출고, 완제품 입,출고를 전산관리 (출하처리는 PDA으로 진행)

3. 생산/공정관리 : 작업지시관리, 실적관리, 생산진척관리, 불량현황 모니터링,  작업표준 및 작업일보문서화, 사출공정 실시간 설비카운터 수집/연동

4. 영업관리 : 출하지시관리, 출하관리

5. 품질관리 : 수입검사관리, 공정검사관리, 출하검사관리

6. 자재관리 : 자재입고관리, 자재출고관리, 자재반납관리

7. 인사/회계관리 : 인사관리, 급여관리, 근태 연동하여 근태집계관리, 회계전표 및 결산관리, 매입/매출마감자료관리

8. 생산지표관리 : 설비종합효율분석, 제품별/설비별/작업자별 생산성 분석

9. 현장 유/무선 네트웍 공사 등

[별지 제 2-①호] 사전기획 도입기업 정보활용동의서

중소기업 지원사업 통합관리시스템 정보 활용을 위한 동의서

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1. 목적

중소기업 지원사업의 효율적 수행을 위한 “중소기업 지원사업 통합관리시스템”에서 신청기업 지원이력 정보를 수집, 분석하여 정책수립에 활용

2. 수집, 조회 및 활용 정보

① (기업정보) 사업자등록번호 등 기업 식별정보 및 신청일, 지원금액 등 사업의 신청 및 수혜정보

② (과세정보 및 행정정보 등) 중소기업 지원사업에 신청한 기업의 국세기본법 제81조의13의 과세정보로서 매출액 등 재무정보 및 창업일, 휴업일, 폐업일, 소득세 원천징수 인원 등, 관세법 제116조에 따른 수출액 등, 고용보험법 제2조의1의 피보험자수, 고용보험법 제20조 및 제25조에 근거한 “고용장려금 지원실적”, 가족친화법 제15조에 따른 “가족친화인증 여부”, 고용노동부 선정 “청년친화강소기업 인증 여부”, 노사관계발전지원에관한법률 제6조에 따른 “노사문화 우수기업 인증 여부”, 중소기업인력지원특별법 제4조에 따른 “인재육성형 중소기업 인증 여부”, 인적자원개발기본법 제4조에 따른 “인적자원개발 우수기업 인증 여부”, 안전보건경영시스템(KOSHA 18001) 인증여부, 중소기업인력지원특별법 제27조의2에 따른 "성과공유기업 여부", 중소벤처기업부 내일채움공제 가입여부, 고용노동부 청년내일채움공제 가입 여부, 우리사주조합 운영 여부, 스톡옵션 운영 여부, 중소벤처기업부 청년재직자내일채움공제 가입여부 등에 한함

3. 수집, 조회 및 활용 기관

해당 지원사업 소관부처(집행기관 포함), 중소기업 통합관리시스템 운영기관

4. 동의 효력기간

사업자가 사업 신청시 본 동의서를 제출한 시점 이후

* 동의철회 또는 제공된 목적달성 후에는 중소기업 지원사업 통합관리시스템의 효율적인 운영을 위해 필요한 범위 내에서만 보유 및 이용

* 기업정보 수집 시점 : 신청 및 수혜기업의 사업 신청 이전 3개년부터 참여 이후 10년간

* 보유 정보가 없을 경우 수집하지 않음

※ 본 동의서식의 동의서 징구는 민법 제114조의 행정행위의 대리권 행사방식의 현명주의를 적용하여, 중소기업 지원사업의 효율적인 운영을 위해 본 사업의 소관부처 및 수행기관이 대신하여 받는 것임을 알려 드립니다.

※ 본인은 위 목적으로 동의서에 적시된 정보 및 기관에 한해 본인의 기업정보를 수집, 조회 및 활용하는 것에 동의합니다.

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( )동의합니다.  ( )동의하지 않습니다.

※ 본인은 위 각 정보의 수집, 조회, 활용에 관한 자세한 설명을 듣고, 본 동의서 내용을 충분히 이해하고 동의하였습니다.

년    월    일

기업명            (인)

< 유관기관 정보공유를 위한 기업정보 제3자 제공 동의서 >

기업정보를 제공받는자 1.중소벤처기업부 2.중소기업기술정보진흥원 3.대전테크노파크 4.중소기업진흥공단 5.기술보증기금 6.소상공인시장진흥공단 7.창업진흥원 8.중소기업유통센터 9.신용보증재단중앙회 10.한국벤처투자(주) 11.장애인기업종합지원센터 12.대전광역시청 13.총괄기관 및 추진기관이 정책적판단에 의해 필요한 경우	제공 목적	1. 중소벤처기업부 및 유관기관의 지원사업간 연계지원 및 후속지원 활용 2. 중소벤처기업부 등 중앙부처 및 지자체 중소기업지원사업 안내 등
	제공 항목	사업자번호(법인번호), 기업명, 지원사업명, 선정일자, 지원일자, 지원금액, 기업주소, 기업대표전화번호, 기업대표이메일, 주생산품
	보유․이용 기간	기업의 해당 지원사업 참여종료 후 5년간
	동의를 거부할 권리 및 동의를 거부할 경우의 불이익	중소기업은 동의를 거부할 권리가 있으며, 동의를 거부한 경우에는 중소벤처기업부 및 유관기관의 연계지원정보 미제공 등의 불이익이 발생할 수 있음
	제공 동의 여부	○○○이 위와 같이 정보를 좌측의 중소벤처기업부 및 유관기관에 제공하는 것에 동의하고, 제공된 정보를 중소벤처기업부가 좌측의 유관기관에 제공하는 것도 동의합니다. ￭ 필수적 정보 (동의함 ☐ 동의하지 않음 ☐)

[붙임] 도입기업 민간부담금 납부 확약서 양식(사업신청 시 제출 必)

도입기업 민간부담금 납부 확약서

□ 사업 현황

사 업 명	‘25년 제조DX멘토단 활용지원(사전기획, 구축지도) 사업
도입기업명	사업자등록증의 회사명	책임자명 / 직위	/
총 사업기간	20 . . . ～ 20 . . . ( 개월)

□ 사업비 구성

(단위 : 원)

구분	정부지원금 (85%)	민간부담금 (15%)	총사업비 (100%)
금액	1,190,000	210,000	1,400,000

* 정부지원금 85%, 민간부담금 15%를 반영한  총사업비 구성

도입기업 사업자등록증의 회사명 는 제조DX멘토단 활용지원 사전기획, 구축지도 사업을 지원함에 있어, 컨설팅 종료 후 민간부담금 210,000원을 성실히 납부하겠음을 확약합니다.

2025년     월     일

도입기업명 : 사업자등록증의 회사명

대      표 :   ㅇ  ㅇ   ㅇ    (인)

스마트제조혁신추진단장 귀하

[별지 제 2-⑥호] 컨설팅 위원 수행일지

’25년 DX멘토단 활용지원사업(사전기획, 구축지도) 수행일지
근무일자	2025-##-##	기업 명
수행 횟수	( # )회 / 4 or 8 회	지원기업 담당자	(인/서명)
근무시간	10:00~18:00	DX코칭단	홍길동 (인/서명)
주요 내용

수행업무내용
사전기획 : 스마트공장 사업계획서 작성을 위한 활동 내용 작성 구축지도 : 승인된 스마트공장 사업계획서에 따른 구축수행 지도 및 제조노하우 전수에 대한 내용 작성 -유의사항- ※ 일지는 1회 1매 이상 작성하여야 하며, 지도 내용을 간략하게 몇 줄 정도로 작성한 경우 불인정 ※ 구체적인 내용 작성 및 사진, 교육자료, 각종 실험데이터, 회의자료 등 증빙자료 첨부 (필요시 별지 사용 첨부) ※ 자문 지도비는 시간이 아닌 회당 기준으로 1일 수행 가능 기업 수는 최대 2개(1개 기업당 최소 4시간 이상 수행)까지 가능 (동일 사업의 자문기업 지도 일자와 중복되지 않게 주의 요망)
방문수행증빙(사진)
※ 매 회차 사진 2장 이상 첨부
차기 일정	2024-06-12 : 스마트화 추진 방안 논의 및 현장 애로사항 개선방안 실행

[별지 제 2-③호] 선도형 스마트공장 구축지원 사업계획서(지원기업의 최종산출물 양식)

선도형 스마트공장(정부일반형) 구축지원 사업계획서
도입기업명
과제번호		DX코칭단명

1. 스마트공장 구축 개요

1.1 스마트공장 구축 목표

□ 스마트공장 구축 주요 내용 및 목표수준

주요내용	목표 수준
	현 수준	목표수준

* 스마트공장 구축 수준 : ICT미적용 → 기초 → 중간1 → 중간2 → 고도

1.2 가치사슬 구조 및 공정 흐름

□ 기존 모습

□ 스마트공장 구축 후 모습

1.3 주요 공정별 스마트化 추진 목표

공정(관리사항)	스마트시스템 적용 목표				비고
	스마트시스템 적용내용
	데이터 수집 (자동, 반자동, 수동)	자동화 (전체, 일부, 수동)	실시간 제어 (O, X)	타 공정과의 데이터 연계
성형	스마트센서를 적용하여 작업조건(온도, 압력, 속도, 재료 투입 비율) 실시간 모니터링 하고 제어시스템과 연계하여 실시간 제어
	(자동, 반자동, 수동)	(전체, 일부, 수동)	O / X	설계, 수발주 연계
수발주관리
원가관리
자재관리
설계

※ 1.3 주요 공정별 스마트化 추진 목표 작성내용은 사업계획 승인과 최종점검시 고도화수준 목표설정의 적절성 및 달성여부 판단의 주요기준으로 활용

1.4 핵심성과지표 개선

□ 핵심성과지표

No	분야	핵심성과지표 (KPI)	단위	기존 (구축 전)	목표 (구축 후)	가중치	비 고
1	P	(예시)시간당 생산량	개/h	30	45	0.2	성형공정
2	Q	(예시)공정 불량률	%	90	95	0.3	프레스공정
3	C	(예시)재공제고	백만원	10	5	0.3	전 공정 현장재고
4	D	(예시)수주출하 리드타임	일	7	5	0.2	국내 매출처
합 계						1

* 핵심성과지표는 참여기업 목적 및 중요도에 따라 ‘세부지표(붙임1)’를 참고하여 1개 이상 세부지표를 선정하여 필수 작성(가중치는 각 지표별 합이 1이 되어야 함)

□ 핵심성과지표 측정방법

핵심성과지표	측정방법
시간당 생산량	1개월 동안 성형공정을 거친 총 제품개수 / 1개월 동안 성형공정 총 작업시간
공정 불량률	[1개월 동안 프레스공정에서 폐기된 총 제품 무게(KG) / 1개월 동안 프레스공정을 거친 총 제품 무게(KG)] × 100
재공제고	전 제조 공정에 걸쳐 각각의 공정에 걸려있는 가공(작업)중인 재료의 합산 금액
수주출하 리드타임	수주일부터 출하일까지 총 소요일수(연평균 소요일수 적용)

* 핵심성과지표 산출방법은 기업별 공정특성에 맞게 스마트화 성과를 정량적으로 측정 할 수 있는 방법을 기재

1.5 SW, HW 보유현황 및 스마트化 연계표

구분		구축 전			구축 후(√)
		도입여부 (○,X)	운영방식 (독립, 클라우드)	제조사	신규 도입	기능 개선	미도입	추정금액 (백만원)
솔루션 (S/W)	SCM
	ERP
	PLM
	APS
	MES
	FEMS
설비 (H/W)	제어시스템
	센서류
	RFID
	머신비전
	로봇
	기타
요소기술	보안
	CPS
	AI(빅데이터)
	AR/VR
	5G

2. 시스템 구성

2.1 HW 구성도 (예시)

2.2 도입예정 장비 세부내역

구분	추정 단가 (만원)	설치 수량										도입시 추정금액 (만원)
		입고	와인딩	조립	에이징	검사	포장	출하	합계	신규 도입	기존 활용
17“ Panel PC		1	1	1	2	1	1	1	7		8
KIOSK		1	1	1	2	1	1	1	7		8
바코드스캐너		1	1	1	1	(1)	(1)		6	4	(2)
바코드프린터		(1)					1	1	2	2	(1)
55“LCD모니터				1				1	1		2
Box PC				1				1	1		2
Smart Pad					1	1		1	2		3
센서		1	1	1	1	1	1	1	6		7
무선 AP		1			1	1	1	1	4		5
계

* ( )는 기존장비 활용, 기존장비는 추정금액 산정에서 제외

2.3 주요 장비 설치 위치도 (예시)

* 구성도 외 장비 구성 및 운영 내용 추가 기술

2.4 SW 구성도 (예시)

* 구성도외 S/W 구성 관련 내용 추가 기술

2.5 데이터 집계 포인트 (예시)

* 구성도 외 데이터 수집분석 등 관련 내용 추가 기술

2.6 (선택사항) 표준연계     * 표준가점을 신청하는 경우에만 작성

○ 구성도

(예시) - 비전 자동 검사 장비를 OPC-UA 통신표준을 활용하여 MES와 연계

* 구성도 외 데이터 수집분석 등 관련 내용 추가 기술

○ 표준 적용 범위 및 관련 내용

(예시) IEC 62541 OPC-UA 표준 적용

- 신규 구축하는 비전 검사 장비의 데이터를 수집하기 위해 OPC-UA 게이트웨이 적용

- OPC-UA 게이트웨이에서 전송되는 데이터는 기존에 설치된 허브를 통해 MES로 전송

○ 평가 시 점검 사항(현장확인 시 평가위원이 확인할 수 있도록 작성)

(예시) IEC 62541 표준이 적용된 게이트웨이 시험성적서 또는 현장 작동 여부

- 비전 검사 시스템에서 전송된 데이터의 MES 모니터링

2.7 Application 시스템 세부 내용

□ AS-IS 대비 TO-BE 비교표 (예시)

구 분	AS-IS		TO-BE	기대효과
제품검사 자동화	- 수작업처리로 검사측정값을 확인할 수 없음	(사진)	- 자동검사 장비를 설치하여 측정값 자동 수집	- 제품별 검사정보 관리 · 제품 품질분석 능력 확보 · 실시간 품질불량 검사 및 불량품 제거
Fool Proof 관리	- 작업 안전성 및 작업부담 경감 체계 미흡	(사진)	- 제어계 시스템이나 제어 장치에 대하여 작업자의 오동작 방지를 위한 체계	- 제품제조 안전성 확보 · 초보 작업자가 잘못된 조작을 해도 시스템이나 장치가 동작하지 않고 올바른 조작에만 응답
자주검사 관리	- 성능검사 및 샘플링검사만 실시	(사진)	- 성능검사나 정기검사 등의 검사 외에 공정작업자가 자체적으로 검사 실시	- 완벽한 품질보증체계 확보 · 작업 및 검사 표준화 확보 · 작업자 품질의식 고양 · 自공정 품질보증 체계
제품 제조 이력관리	- Paper에 의한 이력관리 · 작업자 일보에 기초 · 정확한 이력관리 안됨 · 형식적인 관리	(사진)	- 공정간 연계 이력관리 · 단말기를 통한 공정별 제조 이력정보 연계 관리 · 실시간 작업정보 연계	- 4M에 기초한 이력관리 체계 · Lot단위의 정확한 제조이력정보 제공 · 자동화된 제조이력정보관리
생산현황 모니터링	- 수작업 집계관리로 실시간 생산 진행정보를 알 수 없음	(사진)	- 제품별 생산 진행정보 실시간 제공	- 눈으로 보는 현장관리 · 신속한 의사결정 지원 · 문제에 대한 신속한 대응

□ 솔루션 기능 구성도 (예시)

							MES
	기준정보관리			영업관리			입출고관리			생산관리			공정관리			계측기 관리				시스템관리
	공통자료관리			수주정보등록			사급자재가입고			간판사용현황			시스템 기동			계측기 마스터				부서관리
	현황판 관리			생산계획작성			수입검사 등록			생산계획정보관리			작업자 로그인			계측기점검기준				사용자 정보
	현황판 이미지 관리			출하지시			사급자재 입고등록			작업지시관리			시스템 설정			계측기 점검내역 등록				사용자 그룹 관리
	거래처 관리			출하Lot구성			자재 입출고 이력			제품 공정등록			제품 선택 및 작업시작			계측기 점검 현황 조회				사용자 화면 설정
	제품 마스터 관리			출하검사기준 등록			제품 입고등록			설비투입공구 등록			작업 Lot완료 관리			검교정 내역등록				시스템 설정
	원재료 마스터			출하검사 결과 등록			제품 입출고 이력			자주검사기준 등록			작업표준 및 검사표준 조회			비접촉 좌표측정기				사용화면 설정
	공정 마스터			출하현황 조회			자재별 현재고조회			자주검사 결과 등록			불량등록			조도・형상 복합측정기				내메뉴 초기화
	공정별 작업자						제품별 현재고조회			작업Lot 마스터 조회			투입자재 Lot 등록							암호변경
	공정별 불량유형						재고마감			작업Lot실적 조회			자주검사등록 및 검사현황							공지사항 관리
	작업표준서 관리 (SOP)									일별 작업Lot 실적조회			공구 교체							시스템 사용이력관리
										자재투입 실적조회			검사현황조회							사용화면 설정
										작업자별 실적조회			불량등록 현황조회
										제품별 불량률			작업간반조회
										제품Lot Tracing			디버링 및 세척
										자재 Lot Tracking
	설비관리			공구관리			품질관리			전기 에너지관리			모니터링							[ 범례 ]
	설비마스터			공구 마스터			SPC관리도			종합 전력사용량정보			작업지시 및 진척현황							기존 활용
	설비점검 기준			공구입출내역 등록			불량현황			시간대별 전력사용량정보			라인별 작업 현황							신규(추가) 개발
	설비점검 내역 등록						월간 불량현황			일별 전력사용량정보			공지 혹은 인사말							수정 개발
	설비점검 현황 조회						초중종물 검사 현황			요일별 전력사용량정보			이미지 정보							미사용
							부적합 등록			월별 전력사용량정보			EMS 현황
							부적합 조회			연도별 전력사용량정보			작업 조건 현황
							파트너 부적합관리			피크치 전력관리			불량 현황
										역률 모니터링			현황판 기초 정보 등록

※ 필요시 기 구축 솔루션의 기능 구성도는 별도 추가 가능

□ Application 시스템 기능 설명 (예시)

모듈명	기능명	상세내역	도입기업 필요 기능		패키지 內 미사용 기능*
			단위 프로세스	구분
기준정보관리	공통자료관리	공통코드정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	등록	기존	-
			조회	기존
			수정	추가
			삭제관리	추가
	거래처 관리	거래처정보 등록, 수정, 삭제관리	등록	기존	-
			수정	수정
			삭제관리	수정
	제품 마스터 관리	생산제품 기본정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		수정	-
	원자재 마스터 관리	투입 원자재 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리		기존	-
	공정 마스터 관리	생산공정 기본정보등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
	공정별 작업자 관리	생산공정별 작업자정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
	공정별 불량유형 관리	공정별 불량유형 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
	공정별 투입원자재 관리	공정별 투입원자재 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리	-	-	미사용
생산관리	수주정보 관리	거래처별 수주정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	생산계획정보 관리	일정별 생산계획정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	작업지시 관리	일정별, 공정별 작업지시정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	기간별 생산실적	기간별 생산실적 정보조회		추가	-
	제품별 생산실적	제품별 생산실적 정보조회		추가	-
	공정별 작업현황정보 관리	공정별 작업현황 정보조회		추가	-
	작업일보 관리	공정별 작업일보 정보 등록, 조회, 수정, 삭제관리		추가	-
	LOT별 원자재 현황	생산LOT별 투입원자재 현황 조회		추가	-
	생산 모니터링	생산진행 현황정보 실시간 모니터링 관리		추가	-
공정관리	원자재 입고관리	투입원자재 입고 오퍼레이션		기존	-
	와인딩 공정관리	오인딩 공정 작업 오퍼레이션		기존	-
	조립/테스트 공정관리	조립/테스트 공정 작업 오퍼레이션		기존	-
	엑폭시경화/냉각공정관리	엑폭시 경화/냉각 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
	최종 테스트 공정관리	최종 테스트 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
	포장 공정관리	제품 포장 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
	출하 공정관리	제품 출하 공정 작업 오퍼레이션		수정	-
품질관리	전압검사 관리	전압검사장비 인터페이스 및 테스트 정보 수집		수정	-
	제품검사 관리	제품검사정보 등록, 수정, 삭제관리		수정	-
	통계적 품질정보 관리	검사데이터 SPC, X-Bar R관리		수정	-
	제품불량정보 관리	제품별, 기간별 불량정보 조회		수정	-
	제조이력관리	제품별 제조이력관리		수정	-
제품 입출하 관리	제품입고 등록	완제품 입고등록, 수정, 삭제관리		추가	-
	제품입고 현황	완제품 입고현황정보 조회		추가	-
	제품출하 지시	완제품 출하지시정보 조회		추가	-
	제품출하 처리	완제품 출하처리 오퍼레이션		추가
	제품출하 현황	기간별, 제품별 제품 출하 현황 조회		추가	-
	제품미출하 현황	제품 출하지시별 미출하 현황정보 조회		추가	-
스마트 패드 공정관리	1라인 에폭시설비공정정보	1라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록	-	-	미사용
	2라인 에폭시설비공정정보	2라인 에폭시 경화/냉각설비 공정 온도정보 등록	-	-
	통계적 공정정보 관리	에폭시 경화/냉각설비 SPC, CPk, X-Bar R관리	-	-
시스템 관리	사용자 설정	시스템 사용자정보 및 비밀번호 등록, 조회, 수정 관리		추가	-
	사용자그룹 관리	시스템 사용그룹정보 등록, 조회, 수정 관리		추가	-
	사용자화면 설정	사용자가 자주사용화면을 설정		추가	-
	그룹권한 설정	시스템 사용그룹별 구현기능 조회, 쓰기, 수정 권한 설정		추가	-
	사용화면 설정	시스템 사용자별 사용화면 컬러설정		추가	-
	리스트폭 설정	기능별 정보조회 목록 리스트폭 설정관리		추가	-
	설정관리	기능별 화면 설정관리		추가	-
	암호변경	사용자 암호변경관리		추가	-
	공지사항관리	시스템사용에 대한 공지사항 등록 및 조회관리		추가	-
	사용이력관리	시스템 사용자 사용이력정보 관리		추가	-

* ➊기존 : 패키지에 포함된 기능, ➋추가 : 추가 개발이 필요한 기능, ➌수정 : 패키지에서 수정개발이 필요한 기능, ➍미사용 : 패키지에서 요구사항(필요기능)에 포함되지 않은 기능

3. 프로젝트 일정 계획

3.1 추진일정 총괄표

Phase	Activity	Task		추진일정 (소요일수로 표기)											비 고
				30	45	60	75	90	105	120	150	180	270	360
요구 분석	요구 정의	요구사항 수집
		요구사항 정의
	요구 분석	데이터 모델정의
	아키텍처 설계	아키텍처 정의
SW 개발 및 구축	솔루션 설계	컴포넌트 설계
		DB설계
	컴포넌트 구현	UI 및 서버 구현
		단위테스트 수행
	통합 테스트	통합테스트 수행
	솔루션 테스트	시스템테스트 수행
	시범운영	서비스 릴리이스
		시범운영
	조정 및 종료 (집중 AS)	집중 AS
HW 도입 및 운용 현황	장비 도입 및 운용	제어 시스템	장비1
			장비2
		컨트롤러	장비1
			장비2
		센서	장비1
			장비2
			장비3
		식별시스템 (RFID, 바코드)
		머신비전
		산업용로봇
		기타

3.2 산출물 예정 목록 (예시)

단계	산출물	작성내용
분석 단계	현행업무 분석서	도입기업의 전체 업무 흐름, 본 사업과 관련된 세부적인 업무 절차 흐름도 등
	요구사항 정의서	요구사항 세부요건, 제약사항 등을 명확히 정의(기능/비기능 분리)
설계 단계	아키텍처 설계서	도입기업 정보화 현황과 본 사업과 관련된 시스템 구성, 장비 도입 및 설치 계획 등을 세부적으로 작성
	화면설계서	화면표준, 메뉴구조와 각 화면(보고서)별 구성 항목에 대한 세부 내용
	프로그램 설계서	전처 프로그램 목록 및 기능(모듈)단위로 소스코드를 구현하기 위한 세부구성 내용(인터페이스 설계 포함)
	데이터베이스 설계서	테이블 목록 및 각 테이블에 대한 세부 구성 내용
시험 단계	단위테스트 결과서	기능 단위로 테스트 시나리오 및 데이터 제시와 테스트 수행 결과, 결함관리 내역 등
	통합테스트 결과서	업무 프로세스 단위로 테스트 시나리오 및 데이터 제시와 테스트 수행 결과, 결함관리 내역 등
	시스템전환 결과서	초기데이터, 장비, 프로그램 등 시스템 전환(설치) 대상 정의와 전환 결과에 대한 검증 결과
	메뉴얼	사용자, 관리자(운영자)별로 업무에 참조할 수 있는 매뉴얼
	사용자테스트 결과서	도입기업 담당자가 운영환경에서 실시한 테스트 결과 및 결함내역, 개선(보완) 요청사항 등
운영 단계	운영현황 보고서	로그기록, 사용자수, 사용시간, 장애(오류) 관리 내역 등 운영현황 및 AS지원내용을 기록

4. 사업비 내역 (단위 : 천원 / VAT 별도)

4.1 총괄

(단위 : 천원)

구분	금 액	비 고
		총금액	집중AS기간 이후 지급금액
S/W 개발비 (A×90%)	A×90%	A	A×10%
H/W 구입비 (C×90%)	C×90%	C	C×10%
S/W 구입비 (B×90%)	B×90%	B	B×10%
N/W 구축비 (D×90%)	D×90%	D	D×10%
기타(할인)비용 (E×90%)	E×90%	E	E×10%
집중AS기간 이후 지급비 ((A+B+C+D+E)×10%)	(A+B+C+D+E)×10%
도입기업 인력 인건비 (F)	F
클라우드 서비스 이용료 (G)	G
총 사업비	천원	천원	천원

※ 집중AS기간 이후 지급비는 총사업비의 10%로 정하며, 구분 항목별 비율은 수정 가능(도입기업 인력 인건비(F), 클라우드 서비스 이용료(G) 제외)

※ 기타(할인) 비용 중 회계정산수수료, 교육비, 임치비용은 집중AS기간 이후 지급하는 10%외 별도계상가능

4.2 S/W 구입·개발비(A, B)

모듈별	S/W 구입비 (B)	기능점수 방식 개발비(수정비용 등) 산출내역(A)					계 (A+B)
		기능 점수(FP)	개발원가 (기능점수X 단가X 보정계수) (a)	이윤(%) (b)	직접경비 (c)	S/W 개발비 (A)=(a)×(1+b)+(c)
모듈1
모듈1
.
.
.
.
.
.
.
합계

4.3 H/W 구입비(C)

구 분		품 명	규 격(모델명·제조사 포함 必)	단 가	수량	소 계
제어시스템					개
					개
컨트롤러					개
					개
					개
센서					개
					개
					개
					개
식별시스템 (RFID, 바코드)					개
					개
머신비전					개
					개
산업용로봇					개
					개
기타					개
					개
IT 시스템	서버				개
					개
	디스플레이				개
					개
	키오스크				개
					개
	통신장비				개
					개
	N/W장비				개
					개
합계						천원

4.4 N/W 구축비(D)

구 분	품 명	규 격(모델명·제조사 포함 必)	단가	수량	소 계
N/W 공사				개
				개
				개
기 타				개
				개
합 계					천원

4.5 기타(할인) 비용(E)

※ 정산수수료(필수), 임치수수료(선택)

구 분	품 명	규 격	단가	수량	소 계
				개
				개
				개
				개
				개
				개
합 계					천원

4.6 도입기업 인력 인건비(F)

성 명	수행업무	월급여	기간 (월)	투입률 (%)	소 계
합 계					천원

4.7 클라우드 서비스 이용료(G)

품 명	규 격	단가	기간(월)	비 고	소 계
합 계					천원

5. 추진조직 및 업무분장

구 분		업무내역	비 고
총괄 PM		프로젝트 총괄 및 적절한 의사결정 유도
조정위원회		프로젝트 문제해결 및 조정
RCMS 관리담당		RCMS 관리
기술자문위원회		기술적 자문 및 가이드	외부자문가 포함
개발 PM		기술개발 총괄, 개발 이슈관리
품질관리 담당		프로젝트 진행관리, 품질관리, 품질보증
교육훈련 담당		사용자 및 관리자 운영교육
인프라 구축	도입기업	네트워크, 작업장 및 시스템 설치환경 구축
	공급기업	하드웨어 설치 및 테스트
생산/품질관리	도입기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육
공정운영관리	도입기업	업무 프로세스 정형화 및 가이드
	공급기업	소프트웨어 개발, 설치, 시운전, 기술교육

6. 과거 스마트공장 지원받은 이력 및 활용현황

6.1 과거 스마트공장 지원받은 이력

연도	사업비(백만원)			주요 구축내용
	총사업비	정부	민간
				· ·
...				· ·

6.2 활용현황 및 주요 성과(제조데이터 활용 성과를 중심으로 기재)

연도	활용현황 및 주요 성과
	· ·
...	· ·

[붙임] 스마트공장 핵심 성과지표의 하위 세부지표

(•)표시는 최우선 순위 적용

P. 생산(Product)	Q. 품질(Quality)	C. 원가(Cost)	D. 납기(Delivery)
1. 생산품목수 증가 (증가율) 2. 매출액 증가 (증가율) 3. 영업이익률 (증가율) 4. 시간당 생산량(•) (증가율) 5. 제조리드타임(•) (단축률) 6. 설비가동률 (향상률)	1. 공정불량률(•) (감소율) 2. 완제품 불량률(•) (감소율) 3. 검사불량률 (감소율) 4. 반품율 (감소율) 5. Claim 건수 (감소율)	1. 작업공수(절감률) 2. 제품원가 (절감률) 3. 재공재고 (•) (절감률) 4. 재고비용 (절감률)	1. 수주출하 리드타임 (감소율) 2. 납기단축 (•) (감소율)